深冷回火一体炉结合了深冷处理与回火工艺，旨在提升材料性能并优化生产流程。
深冷回火一体炉使用目的有以下这些：
1.改善材料性能：
深冷处理可以使材料内部组织结构发生变化，析出超细碳化物，提高工件的耐磨性。
细化晶粒，提高工件的冲击韧性，改变残余奥氏体，从而提高工件的硬度和耐磨性。
对于马氏体不锈钢等材料，深冷处理可以显着提高其耐蚀性，并改善工件的抛光性能。
深冷处理还可以有效防止精密零件表面生锈，保持产物良好的光洁度及颜色。
2.提高生产效率：
通过一体化热处理生产，节省了焊接环境的设备和工艺，提高了安全性。
热处理后部件的质量和成形性能更好，提高了工件的稳定性。
一体化热处理工艺可以减少转运、人工等环节，提高生产效率。
3.节约成本：
一体炉可当深冷处理设备和低温回火炉双重使用，有效减少客户投资成本。
把深冷过程中产物的氮气用于其他热处理过程（如多用炉、真空炉、气氛炉等），可以有效为客户节省运行成本。
深冷回火一体炉使用注意事项：
1.操作前准备：
确保设备温度可控，冷速可控，不使液氮直接冲击或浸泡工件。
检查熔炼温度、轧制温度、回火温度等是否按照工艺要求控制。
选用合适的面皮温度监控系统，确保设备温度的准确性。
2.操作过程中：
严格按照热处理工艺的要求进行操作，避免误操作导致设备损坏或工件性能不佳。
注意液氮的使用安全，避免液氮泄漏或飞溅对人员造成伤害。
定期检查电路系统的安全性，确保设备正常运行。
在深冷处理过程中，应缓慢降温和升温，避免温度变化过快导致工件产生裂纹或变形。
3.操作后维护：
使用结束后立即升温，到室温后立即进回火炉回火，或者结束后立即取出近回火炉立即回火。
定期清洁和更换过滤器，以确保质量数据的准确性。
对各部分电路进行检查，保证电路的安全性。
定期检查和维护熔炼设备，及时更换损坏部件。
